Китайский производитель асфальтовых заводов премиум-класса | Код акций D&G Machinery 1301.HK | Полный поставщик решений для дорожного строительства, стремящийся к совершенству
Регулярное техническое обслуживание рукавного фильтра-пылесборника
Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной, эффективной и стабильной работы рукавных фильтров-пылесборников. Ключевые моменты текущего технического обслуживания от D&G Machinery следующие:
1. Улучшить обучение операторов. Операторы должны быть знакомы с принципами, характеристиками и условиями эксплуатации рукавного фильтра-пылесборника, а также полностью понимать способы регулировки и ремонта.
2. Обратите внимание на техническое обслуживание механических компонентов. Механические движущиеся части, такие как редукторы и устройства удаления золы, следует регулярно смазывать и заменять в соответствии с правилами. Отклонения следует устранять незамедлительно.
3. Техническое обслуживание водомасляного сепаратора. Водомасляный сепаратор в бензобаке и тройке источника воздуха следует опорожнять от загрязняющих веществ один раз в смену. Водомасляный сепаратор также следует очищать каждые 3–6 месяцев. Необходимо регулярно проверять уровень масла в лубрикаторе масляного тумана и своевременно доливать его.
4. Обслуживание электромагнитного импульсного клапана. Любую неисправность электромагнитного импульсного клапана следует своевременно устранять. При обнаружении внутри загрязнений или влаги их следует очищать, а поврежденные диафрагмы своевременно заменять.
5. Меры предосторожности при использовании устройства для удаления пыли. Устройство должно продолжать работать во время нормальной работы пылесборника, иначе пылесборник быстро заполнится пылью, которая перетечет в камеру мешка, что приведет к остановке пылесборника.
6. Контроль очистки от пыли . Если используется контроллер очистки пыли по времени, точность цикла очистки следует регулярно измерять и при необходимости регулировать. Если используется импульсный контроллер по давлению, проверьте работу реле давления и блокировку порта давления. В случае засора немедленно очистите.
7. Процедуры запуска и остановки. Во время запуска к бензобаку следует подключить сжатый воздух, включить питание управления и активировать устройство для удаления пыли. Если в системе есть другие устройства, в первую очередь следует запустить нижестоящее оборудование. После остановки технологической системы важно, чтобы рукавный фильтр-пылесборник и вытяжной вентилятор продолжали работать в течение некоторого времени, чтобы обеспечить удаление влаги и пыли из оборудования. Обратите внимание, что при выключении пылесборник необходимо неоднократно очищать (при необходимости вручную), чтобы удалить пыль из фильтрующих рукавов и предотвратить засорение из-за влаги. Подачу сжатого воздуха не нужно отключать во время остановки, особенно при работе вентилятора, чтобы цилиндр подъемного клапана снабжался сжатым воздухом и оставался в открытом положении.
8. Мониторинг параметров. Параметры процесса рукавного фильтра, такие как объем дымовых газов, температура и концентрация, следует периодически измерять. Любые отклонения должны быть расследованы и незамедлительно устранены.
Выше приведены ключевые этапы текущего обслуживания пылесборников с рукавными фильтрами, которые необходимо тщательно выполнять, чтобы гарантировать непрерывную и эффективную работу пылесборника, поддерживать чистую и безопасную производственную среду, продлить срок службы оборудования, а также обеспечить обеспечить плавное развитие проекта и принести больше экономических и экологических выгод.