Навыки безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода

Очень важно знать правила безопасной эксплуатации асфальтосмесительной установки. Правильная работа асфальтосмесительной установки может не только обеспечить бесперебойное завершение производства, но и эффективно защитить личную безопасность операторов и в то же время в максимальной степени избежать повреждения асфальтосмесительной установки.

В ходе эксплуатацииасфальтосмесительный завод, оператору необходимо умело и правильно выполнить весь рабочий процесс. Это требует, чтобы операторы прошли обучение, прежде чем приступить к работе. Итак, на какие аспекты необходимо обратить внимание, чтобы эксплуатировать асфальтовый завод безопасно и эффективно? Компания D&G MACHINERY составила для вас руководство по безопасной эксплуатации асфальтосмесительного завода, надеясь вам помочь.

Операторы асфальтосмесительных заводов должны пройти профессиональную подготовку, сдать экзамен и получить свидетельства о приеме на работу, прежде чем они смогут приступить к работе.

Операторы должны носить рабочие фуражки, рабочую одежду, рабочую обувь и другие средства защиты при выполнении операций.

Во время работы асфальтовой станции оператору необходимо постоянно контролировать работу каждого компонента и не разрешается покидать работу без разрешения. Если во время работы оператор обнаружит, что оборудование неисправно, ему следует вовремя остановиться, чтобы разобраться с этим.

Когда бункер поднят, никому не разрешается работать или проходить под бункером. Поэтому перед запуском оборудования оператор должен проверить условия, окружающие оборудование, чтобы избежать несчастных случаев.

Проверьте наличие материалов в бункере агрегата-дозатора, подъемном бункере горячего заполнителя, смесителе и каждом накопительном бункере. Если на складе есть материал, его необходимо очистить, а затем закрыть каждую разгрузочную дверь.

Проверьте, находится ли каждая деталь в хорошем состоянии, не ослаблена ли затяжка детали трансмиссии и надежно ли затянуты и надежны соединительные болты каждой детали.

Проверьте, достаточно ли смазки в каждой точке смазки, соответствует ли уровень масла в каждом редукторе норме и в норме ли количество масла в пневматической системе.

Очистите площадку, проверьте, безопасны ли и надежны защитные устройства на каждой части, а также полноценны ли и эффективны ли противопожарные средства.

Проверьте, соответствуют ли технические параметры, такие как заполнитель, минеральный порошок, асфальт, топливо, количество воды, качество, спецификация и модель, производственным требованиям.

Проверьте, соответствует ли температура системы теплопередачи производственным требованиям.

Проверьте, соответствует ли напряжение электропитания требованиям номинального напряжения оборудования, а отклонение не должно превышать 5%.

Проверьте, является ли переключатель разгрузочной дверцы каждого бункера гибким и в норме ли индикация уровня материала.

Проверьте и запустите воздушный компрессор, чтобы достичь давления воздуха, необходимого для работы.

Проверьте, в порядке ли электрические компоненты, такие как переключатели, реле, двигатели и кабели.

Проверьте исправность дисплея панели приборов и точность и надежность прибора учета, а если он не точен, его необходимо точно отрегулировать. При этом проверяют, соответствуют ли установленные градация и соотношение нефти и камня инженерным требованиям.

Проверьте систему подачи битума и температуру битума. Убедившись, что все в порядке, включите асфальтовый насос, чтобы он циркулировал сам.

Убедитесь, что водяной насос системы пылеудаления оборудования находится в хорошем состоянии, а также убедитесь, что объем распыления воды стабильный и непрерывный.

После проверки и подтверждения исправности оборудования инспектору необходимо подать сигнал тревоги при наличии людей в опасной зоне, побуждая оператора выполнить операции.

После того, как каждый компонент будет готов, замкните автоматический выключатель и воздушный выключатель каждой ветви. Затем по очереди включают вытяжной вентилятор, воздуходувку, смеситель, вибросито, подъемник, сушильный барабан, ленточный конвейер и т.д. В процессе запуска инспекционный персонал должен проверить наличие каких-либо отклонений в оборудовании и вовремя сообщить об этом оператору.

Запустите вышеупомянутый двигатель на 3 минуты и, убедившись в отсутствии отклонений, можно его зажечь. Вставьте масляный пистолет, включите дизельный насос и зажгите устройство зажигания, чтобы начать зажигание. В то же время включите пылеугольный агрегат и его двигатель, регулирующий скорость, отрегулируйте заслонку вытяжного вентилятора и воздуходувки и посмотрите, горит ли он. Если он не загорелся, попробуйте еще раз, пока он не загорится. После зажигания выключите дизельный насос и вытащите масляный пистолет.

При запуске и остановке сушильного барабана его эксплуатация должна осуществляться согласно регламенту. При сбое зажигания оператор должен вовремя закрыть дроссельную заслонку горелки, а затем зажечь ее после того, как вентиляция станет достаточной. При необходимости регулировки зажигания сначала необходимо отключить подачу высоковольтного питания.

Начинайте кормить в это время. Приступая к кормлению, следует контролировать количество корма, иначе температура будет повышаться медленно. Когда температура поднимается выше 100 ℃, количество кормления можно постепенно увеличивать, пока оно не станет нормальным. Наблюдайте за изменением температуры в любое время и отрегулируйте количество заполнителя и порошка, чтобы обеспечить температуру заполнителя.

Сначала настройте систему управления на режим ручного управления и произведите 8–10 партий асфальтовой смеси в режиме ручного измерения. После обеспечения нормальной работы оборудования система управления переводится в автоматический режим управления, производится отбор проб и тестирование асфальтобетонной смеси.

Регулярно проверяйте состояние каждой информационной панели. При обнаружении какой-либо нештатной ситуации ее следует своевременно устранить.

Во время производственного процесса оператор должен всегда наблюдать за ситуацией на открытом воздухе и поддерживать тесный контакт с персоналом на каждой позиции, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность персонала.

Особое внимание: кнопку аварийной остановки можно использовать только в экстренных ситуациях, и ее категорически запрещено использовать в качестве обычной кнопки остановки. Используйте один раз, а при повторном запуске обязательно обратите внимание на последовательность запуска каждого компонента.

При перегрузке двигателя и срабатывании защитного устройства, как правило, необходимо выяснить причину и после устранения неисправности продолжить эксплуатацию асфальтовой станции.

Категорически запрещается складывать инструменты и предметы на работающее оборудование.

В зависимости от ситуации с бункером для хранения горячего заполнителя перед остановкой, подачу можно остановить, когда будут произведены последние пять или шесть партий асфальтовой смеси. Еще через 2–3 минуты выключите огонь и остановите угольную машину и двигатель с регулируемой скоростью.

Насыпьте мелкий камень и песок в смесительный резервуар, немного перемешайте и очистите асфальтовую смесь, оставшуюся в смесительном резервуаре. Наконец, уберите оставшийся материал в бункер для хранения горячего заполнителя.

Выключите каждый двигатель в порядке, обратном запуску. Следует отметить, что когда машина останавливается, сушильный барабан и подающая лента продолжают работать до тех пор, пока температура сушильного барабана не упадет ниже 90 ℃.

Прекратите распыление асфальта сразу после выключения горелки асфальтосмесительного оборудования барабанного типа. При возгорании сушильного барабана следует немедленно выключить горелку, воздуходувку и вытяжной вентилятор, прекратить подачу асфальта, а затем в сушильный барабан следует поместить мелкий заполнитель с высоким содержанием воды и зажечь огонь. тушить сухим порошковым или пенным огнетушителем через внешнее выпускное отверстие.

После остановки материал на ленточном конвейере и остаточный осадок внутри и снаружи устройства пылеудаления следует удалить, а асфальтопровод очистить.

После остановки очистите площадку и проводите ежедневный осмотр и техническое обслуживание асфальтовой станции в соответствии с инструкциями.

Как профессионалпроизводитель асфальтосмесительных установокВ штате D&G MACHINERY работают профессиональные инженеры, которые будут руководить установкой, эксплуатацией и обслуживанием оборудования. Мы предоставляем услуги полного жизненного цикла для каждого асфальтосмесительного завода. От продажи до утилизации каждой смесительной установки D&G MACHINERY работает профессиональный ответственный инженер, который обеспечивает внимательное обслуживание на протяжении всего процесса.

Компания Anhui Road and Bridge Engineering Group Co., Ltd. является одним из наших высококачественных партнеров. В соответствии с их реальными потребностями мы направили нашего заместителя главного инженера D&G MACHINERY для проведения онлайн-обучения для каждого сотрудника Anhui Road and Bridge. Они придерживаются ориентации на людей, и все начинается с безопасности и здоровья. Поэтому лекция ставит безопасность производства на первое место и особое внимание уделяет объяснению того, что независимо от того, перед включением оборудования, во время эксплуатации или во время технического обслуживания или ремонта, в его основе должно лежать обеспечение безопасности персонала. и оборудования, следуйте правильным шагам, указанным в эксплуатационных спецификациях, особенно для котельной системы. Если есть какие-либо проблемы, о них необходимо сообщить вовремя и решить профессионалы.

Наше обучение направлено на то, как определить место неисправности оборудования и лучше выполнить проверку и техническое обслуживание. Объясните по одному холодному агрегату, сушке, удалению пыли, электрическим компонентам смесительной установки и другим системам смесительной установки. Что касается технического обслуживания, цикл, номер чертежа, точки смазки, эксплуатация, инструкции и т. д. сведены в таблицы параметров, чтобы каждый сотрудник мог сразу понять ключевые моменты, добавляя знания об асфальтосмесительном заводе в Аньхой. Дорожно-мостовая группа.

Чтобы каждый сотрудник мог освоить ключевые части оборудования, во время обучения мы разбираем и описываем ключевые и уязвимые части каждой мономерной системы. От обслуживания ленточного конвейера и скребка в системе холодного заполнителя до сушильного цилиндра и горелки в системе сушки выделены требования к качеству выбора топлива, когда горелка использует разные виды топлива. Благодаря тесной интеграции обслуживания и бизнеса, D&G MACHINERY всегда придерживается миссии «создать бренд мирового класса и быть превосходным поставщиком комплексных услуг», ставит продукты и услуги на первое место, стремится достичь совершенства и постоянно усиливает свое чувство срочности и миссии, чувство ответственности, чтобы основные ценности «честность, инновации, ответственность и взаимовыгодность» были по-настоящему признаны большинством дорожников.